[市政QC作业指导书]

篇一：qc活动标准作业指导书

分 发 号： 受控状态：

qc活动标准作业指导书

文件编号：

编制：审核： 批准：

发布日期：年 月日 实施日期：年 月日

三种不同情况课题的——qc活动程序

注：qc小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同

篇二：qc作业指导书

篇三：很全的qc作业指导书

祥彩服装qc作业指导书

一、 目的：

为了完善品管部工作流程，明确各qc职责，充分调动qc的工作积极性；使qc的日常

工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。

二、 范围：

裁床qc、车间pqc、后整qa、外发qc等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。

三、 日常工作流程：

注：以上流程3—5 适用于裁床qc；

6—14 适用于车间qc及外发qc（不包后整）；

6—17 适用于外发qc；

15—18适用于后整qa。

四、qc各岗位操作细则：4．1裁床qc：

4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。根据裁床工作流程，监督裁床松布时

间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量等全过程，对折，对照

纸样、唛架纸检验裁片是否合格。

4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合

客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。否则不合

格。

4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床

主管，一份交于部门主管。并对异常问题提出改善措施交给主管。

4．2车间pqc：

4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照ok版、车印花版、

物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟

单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及

大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生

产车间。

4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验

发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，

合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一

份车间总管，一份交于各组长，一份交于本部门主管。如果发现可能产生严重品质缺

陷时，当天内书面通知生产厂长。

4．2．3生产中期（刚出成品时的头三扎），对已完成工序的品质及头三扎成品尺寸进行抽样检

验。对检验不合格的问题及时的和生产第一线的管理员沟通，并要求及时改善。根据

检验结果填写《中期检验报告表》。品质异常或批量事故应及时向部门主管汇报，并填

写《品质异常报告表》知会生产厂长、生管经理跟进处理。

4．2．4生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线

的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，跟进品

质缺陷的改善结果。

4．2．5严格按aql2.5标准抽样，直至抽检合格，方可开《尾期检验ok报告表》允许成品

大货流入后整。

4．3外发qc：

4．3．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照ok版、车印花版、物料

卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签

名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货

的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．3．2对大货辅料的使用和正确性进行确认。纠正错误的使用方法，指出不正确的辅料。

4．3．3开货前抽度裁片尺寸，如有异常,应在生产前提出尺寸控制方案并提出改善建议，如果

是有可能造成重或严重缺陷的问题，必须在第二天的部门早会上反映情况并协助解

决。

4．3．4生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验

发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，

合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一

份外发厂的车间负责人，一份交于生产或者质量负责人，一份交于本司品控部主管。

如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知外发加工的生产或者质量最高负

责人。并于第二天的部门早会上反映情况并协助解决。

4．3．5生产中期（刚出成品时的头三扎），已完成工序的品质及成品尺寸进行抽样检验。对检

验不合格的问题及时的和加工厂负责人沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。讨论处理方案,并监督加工厂改善结果。

4．3．6生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线

的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，并跟进品质缺陷的改善结果。

4．3．7严格按aql2.5标准抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量，并分清次品、烂

片的责任部门，方可开《尾期检验ok报告表》，允许加工厂回货后整，并知会跟单收货。

4．3．8对包后整工序的加工厂，必须要求“总查、大烫，再复查”。大烫时必要求加工厂通知

我司qc现场跟进，以便及时纠正品质缺陷。

4．3．9抽检品质及尺寸合格后方可按事先批复ok包装版进行包装，打包。对我司要求的查

货版必须分开标明送我司抽检。

4．4后整qa：

4．4．1按公司《成品检验质量检验标准》对所有上后整及回中转仓的各款大货成品，严格按

aql2.5进行抽检，对合格的成品流入后整下工序生产或开《成品检验ok报告表》直接入成品仓，对不合格的成品开《成品检验不合格报表》交部门主管处理。

4．4．2对后整各工序进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管沟通，要求立即改

善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《后整前期检验报告表》报表一式三份，一份生产主管，一份交于后整主管，一份交于本部门主管。

4．4．3后整中期对后整品质及成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管

沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《后整中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。

后整是否有必要再出前期、中期报表？建议出现重或者严重的品质缺陷时才出报告。

4．4．4控制大烫尺寸，抽检复查品质，合格后方可按事先批复ok包装版进行包装，打包。

4．4．5严格按aql2.5标准进行包装成品抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量并分

清次品、烂片的责任部门，方可开《后整检验ok报告表》允许成品入仓。

4．4．6全检查货版，现场跟进客户qc验货，及时向主管反馈客户查货意见及品质不良信息；

对查货不合格的款式，必须进行跟踪、改善。并向主管汇报，以便下一次验货。

4．4．7对客户退货严格按《客户退货程序》进行全检，跟踪。

五、qc/qa日常工作应遵守的原则：

5．1．热爱工作岗位，遵守公司制度。服从组织安排，服从主管的工作调动。以满足客户要求，

减少客户投诉，提高公司品质为已任。

5．2．同事之间，团结协作，互相帮助，谦虚好学，努力进取，不断学习品质各岗位工作要求，

努力适应各新、旧加工厂工作环境。

5．3．做好产前准备，认真核对生产制单，布料卡，辅料卡，ok办。发现有不吻合之处，及

时向上级反映并跟进解决，防止大货因此做错生产工艺。

5．4．监督生产线或加工厂在开货前完成产前办，主动要求产前办完成所有工序和包装辅料。

认真批办，仔细核对生产办每道工序与生产资料、ok办是否相符。在批办卡上注明生产办存在的品质缺陷并提出预防措施。防止大货出现类似品质缺陷。

5．5．要求生产线或加工厂在开货前进行品质沟通产前会议。讲解生产办存在的品质缺陷并提

出预防措施。传达客户品质要求和特殊包装方法。

5．6．开货前了解各面辅料下栏等欠缺情况，及时知会相关部门。跟进生产进度，准确如实填

写生产进度日报表，每日定时更新，共享资源信息，方便生产安排。

5．7．先知先觉，实事求是、防患于未然。跟进裁片尺寸，提前预防成品尺寸偏差。在生产中，

尽心尽力提出改进措施，从而保证大货品质。形成从原辅材料的进厂检验、裁剪、缝制、烫包工序的全部生产过程品质控制链条，

5．8．认真负责，努力巡查。言行得体，善于沟通。以控制和解决问题为宗旨，不越权表态，

不推卸责任。发现品质异常或批量品质事故，立即通知责任部门及责任部门主管。及时控制品质，隔离不合格品并向上级反映，以便处理跟进。

5．9．及时填写《qc检验报告》，准确指明品质缺陷，提出改善措施，严明责任后果，不卑不

亢，坚持原则，从公司利益出发，不收受贿赂，拒绝请客吃喝。不畏强权，不畏恐吓。实事求是，努力跟进。

5．10．不怕辛苦，反复抽查。对前期已指出要求改善而到中期仍未得解决品质缺陷，要追根究

底，及时汇报，必要时可通过上级采取停产、组织会议检讨改进方案。现场跟进直至得到最终改善结果。

5．11．跟进包装辅料，做好整单货的收尾工作。对次品、烂片进行判定，为降低公司成本，可

换片转为合格成品的坚决对色换片。核对成品配码比例，预留查货用版。大货严格按我司aql抽验标准抽查，验货ok后方可组织大货回厂。

5．12．合理安排工作时间，不漏写各期检验报告。如实记录，以便存档调查。

5 13. 异常问题的反馈原则：自己能够解决、控制的在第二天的早会上反馈，否则，要在15

分钟内通知部门主管并协助处理。篇四：市政工程作业指导书汇编

编制说明

为统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工

艺，技术安全部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从工艺流程图、施工准备、施工方法、易出现的问题和质量通病、试验项目、施工机具、评定标准等方面进行了详细的说明。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其

注：作业指导书中的要求执行。第一章 排水工程施工

排水工程施工工艺流程

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11 1.1同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。

　1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。

　1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。

4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。

5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。

　1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。

7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。

　1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。

9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。

10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。

11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种） 2.施工前准备 2.1测量准备工作

（1）首先复核设计院移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。

　（2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。

（3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。

（4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。

2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程，同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。

3如果即将施工的管线需要接入既有管线时，必须首先复核既有管线的高程和位置，与设计提供的位置和高程一致时再进行施工，否者联系设计单位进行变更设计。

　3．排水工程施工主要方法 3.1沟槽开挖

开挖前用石灰将开挖沟槽线撒石灰，使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟，并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置。

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度3.2基层清理

机械开挖时槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机（保持在2米以内）进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。需要测量人员及时测设将沟底两侧各预留出一定宽度的作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。

管道一侧的工作面宽度

3.2.1人工和机械控制标准： 使用机械类型：挖掘机、抽水泵；

机械消耗量：挖掘机挖土不装车900m3/台班 挖掘机挖土装车700m/台班 抽水台班1台班/每工程50m

人工消耗量：管理人员（测量）2工日/台班，挖掘机挖土人工清底2工日/台班，挖排水沟2工日/台班。

　3.2.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。沟槽允许偏差执行下表3.2.3安全措施

1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

　2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。

　3.3垫层铺设

槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将垫层用一吨翻或铲车将碎石按10延米用量沿沟槽一侧每5-10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。

　3.4管道砼基础

管道砼基础分为平接口管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平接口管道砼基础施工直接在铺筑完毕的碎石垫层上根据支设完毕的模板高度进行浇注，施工相对简单。承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：

3经批准后方可采用。

平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充 分振出，达到密实的效果。平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，拆模时间根据施工期间气温及砼强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。

砼平基拆模时间参考

3.4.1机械和人工控制标准

使用机械类型：一吨翻、铲车、无齿锯、振捣棒 机械消耗量：运输车辆20m3/台班

人工消耗量：技术人员2人，力工人员消耗量见下表：

2

2

木模板安拆人工消耗量：高0.3米以下的模板8m/工日；高0.3米以上的模板4m/工日. 钢模版安拆人工消耗量：木模板安拆人工消耗量*1.2.

3.4.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。垫层和平基允许偏差执行下表：

4}

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