泄洪闸排污水闸及挡水坝混凝土施工方案

　 泄洪闸排污水闸及挡水坝混凝土施工方案 1 1 、工程概况

　1 1.1 工程简介

　泄洪闸位于挡水坝右侧，闸基挖除覆盖层后建于基岩上，3 孔闸室沿坝轴线总长 39.0m，为同一闸室单元。闸室型式为胸墙式平底板宽顶堰，孔口尺寸 7.0×17.0m（宽×高），闸室顺水流方向长 65.0m，闸底板顶高程 620.0m，底板厚 7.0m。工作门为弧形闸门，液压式启闭机启闭。工作门上游为平板检修门，三孔闸共享一台移动式门机。上、下游齿槽底高程分别为608.0m和607.0m，闸室的最大结构高度 49.5m。闸室下游以 1：2 的坡度与消力池底板连接，消力池长 105.0m，净宽 31.0m，在（闸）0+170.00 设差动式消力坎，池的末端设防冲齿墙，齿墙深为 7.0m，消力池后接 50.0m 长的钢筋混凝土防冲护固段，护固段末端设 6.0m 深防冲齿墙。

　排污闸上游面上部铅直，下部为1：1斜坡，折坡点高程为625.0m，下游堰顶幂曲线方程为 y=0.15389X1.85 ，后接 l：0.7 斜坡，再通过半径 25m 的圆弧与下游平段连接，该平段底高程 622.0m。拦污闸坝底宽 65.0m。堰顶只设一道平板闸门，孔口尺寸为 2.0×6.0m（宽×高），两侧分别以泄洪闸右边墩、4#机左边墙为闸墩，堰顶高程 654.50m。

　挡水坝长 45.0m，坝底宽 3.5m，坝顶宽 11.65m，最大坝高 49.5m，坝体内设有楼梯井，布置在桩号为：（闸）0+021.70～（闸）0+033.00、0+005.0～0-003.92，楼梯井结构尺寸为 4.8m（顺水流向）×2.4m（垂直水流向）。通过交通廊道与灌浆廊道相接。

　2 1.2 工程内容

　主要施工项目：上游铺盖混凝土（右侧深槽回填、铺盖底板及左右导墙），泄洪闸闸室混凝土（底板、闸墩、胸墙、预应力锚索

　 等），闸坝顶结构，护坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右导墙等），海漫混凝土（右侧深槽回填、底板、左右导墙等），挡水坝段混凝土（坝内楼梯井等），排污闸混凝土，基础处理（固结、帷幕灌浆、排水孔），护坦海漫段排水盲沟及基础锚筋（束），左坝肩灌浆平硐施工及金结安装。

　 表 1 主要工程量统计表

　序 工程部位 混凝土标号 单位 工程量 备注 1 上游铺盖 C20W6F50/ 万 2.0 含右侧深槽回填2 HFC40W6F50 m³ 1100

　4 泄洪闸 C25F50W6/ 万 2.2 闸底板 5 C20/三 万 1.2 右侧深槽回填 6 底板以上混 万 m 7.2

　7 固结灌浆 m 2093 φ59mm，L=7.0m 8 帷幕灌浆 m 1164 φ59mm 钻孔9 排水孔 m 697.8 φ91mm 钻孔 10 排污闸 混凝土 万 0.78

　11 固结灌浆 m 84 φ59mm 钻孔，12 帷幕灌浆 m 58 φ59mm 钻孔 13 排水孔 m 52.8 φ91mm 钻孔 14 挡水坝 混凝土 m³ 9000 其中C20F50W6：15 16 固结灌浆 m 1099 φ59mm 钻孔，17 帷幕灌浆 m 408.5 φ59mm 钻孔 18 排水孔 m 28.6 φ91mm 钻孔 19 灌浆平硐 帷幕灌浆 m 1812.3

　20 洞挖 m³ 1500

　21 衬砌混凝土 m³ 262.5 C20 混凝土 22 喷混凝土 m³

　喷 C20 混凝土 23 锚杆 根 270 φ22/L=2.5m 24 锚杆 根 150 φ25/L=4m，6m 25 固结灌浆 m 60

　26 回填灌浆 m² 125.6

　27 护坦海漫软式透水排 m 1060.6 φ150 28 PVC 排水管 m 89.6 φ150

　 29 盲沟 四通管 个 78 φ150 30 反滤料（一 m³ 130

　31 水泥砂浆 m³ 22

　32 抗浮锚筋 根 / 按实际发生计 33 抗浮锚筋束 根 / 按实际发生计 34 护坦海漫混凝土 底板、边墙 万 2.1 C20W6F50 三级35 万 0.25 抗冲耐磨混凝土36 消力墩、尾 万 0.26 C30W6F50 三级说明：1、 《挡水坝、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2）～（2/2）》要求 PVC 管按实际发生量。

　2、钢筋工程量，详见相关设计图纸中的“钢筋工程量统计表”。

　3、上表工程量根据现有图纸计算的，实际工程量以现场发生量为准。

　混凝土种类统计表

　上游 铺盖 部位

　混凝 级 抗冻、 备注

　右侧深槽凹腔体 C20 二 F50、 泵送混凝土，修右侧深槽结构混 C20 三 F50、

　铺盖底板 C20 三 F50、

　铺 盖 底 板 面 层 HFC40 二 F50、 第①、②、③块 铺盖左导墙下部 HFC40 二 F50、 第④、⑤、⑥块，右导墙下部2.0m HFC40 二 F50、

　左右导墙 C20 三 F50、

　泄洪闸闸室 底板 C25 三 F50、

　底板（闸 0+40～ HFC40 二 F50、 耐磨混凝土 闸墩下部 620m- HFC40 二 F50、

　闸 墩 622m- C30 三 F50、

　闸 墩 649.5m- C25 三 F50、

　进口胸墙混凝土 C30 三 F50、

　泄洪闸预应力锚 C45 二 F50、

　护坦 底板混凝土 C20 三 F50、

　底板顶面 50cm HFC40 二 F50、

　 海漫 消力墩混凝土 C30 三 F50、W6 消力墩共 7 个，其中护坦第②尾坎 C30 三 F50、 护坦第⑤块 左导墙混凝土 C20 三 F50、 墙厚 1.5m （原设右导墙混凝土 C20 三 F50、 墙顶厚 1.0m 左 右 导 墙 底 部 HFC40 二 F50、

　挡水坝段 625.0m 以下 C20 三 F50、

　625.0m 至 C15 三 F50、

　3 1.3 工程特点

　（1）由于泄洪闸闸坝段右块底板受右侧深槽回填混凝土的制约。

　（2）泄洪闸坝段的混凝土施工及闸门启闭机的安装也是影响下闸蓄水、首台机发电的关键因素之一。

　（3）泄洪闸坝段右侧岸坡二次开挖支护与 4#机组施工相互干扰，使得泄洪闸工期比较紧，混凝土浇筑强度大。

　2 2 、施工总体布置

　1 2.1 风、水、电、道路（交通）布置

　1 2.1.1 施工用风

　混凝土工程施工阶段的用风主要为：清理仓面及施工缝凿毛处理等，用风量不大，故采用泄洪闸上游（原 S306 道上）的 2 台规格 20m³ /min 电动空压机供风。

　2 2.1.2 施工用水

　施工用水主要为仓面清理、养护用水及冷却用水，由本工程已建供水系统接取。

　3 2.1.3 施工用电

　混凝土浇筑施工用电主要为 2 台门塔机、3 台电吊、冲毛机、振捣器（或平仓振捣机）、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由本工程已建供电系统接取。

　4 2.1.4 施工道路（交通）

　（1）针对泄洪闸工期严重滞后的实际情况，拟从右坝肩临时交

　 通洞改建一条与上游围堰相接的施工通道，作为厂房和闸室上游混凝土运输道路（正在实施过程中）。

　（2）为了满足护坦第①、②块左块正常施工、电吊行走及混凝土水平运输，拟在（闸）0+134.0～（闸）0+065.0 段码放钢筋石笼、钢筋石笼间回填石渣形成施工道路（如附图所示）。

　（3）过坝连接洞通道：在 8 月底前，通过安装间走过坝连接洞与泄洪闸的上游道路形成环线，作为泄洪闸上游混凝土辅助运输通道之一。

　（4）交通：工区内人员及小型工器具搬运设置安全通道，其结构形式为钢管爬梯、安全防护通道等。仓内交通主要使用临时钢管爬梯。

　2 2.2 施工期排水规划

　施工期排水主要包括仓内清理、混凝土养护、灌浆、坝体冷却排水等施工弃水及降水等的排除。泄洪闸坝工程施工期排水的特点：工作面狭窄，排水量大，排水布置极其困难，闸室上、下游部分排水分别引排至厂房坝段上、下游集水井相接。

　3 2.3 钢筋加工厂

　钢筋加工厂布置在 L4 道路与 S306 道下交叉处右侧坡面下方的场地内，钢筋加工厂占地面积约为 3000m² 。

　钢筋加工厂内置加工车间一间，建筑面积为 200m² ；工具房，建筑面积为 20m² ；原材料加工场，占地面积为 600m² ；成品堆放场，占地面积为 1000m² 。

　加工车间旁边布置一块混凝土地面的放样平台，面积 100m² 。另在钢筋加工厂边缘处布置一台盘条调直机。

　4 2.4 模板加工及堆放场

　木材及模板加工厂紧邻钢筋加工厂，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂区内设有加工车间、值班室、工具房及防火设施。木材及模板加工厂将根据各施工部位模板计划和设计规格

　 与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。占地面积 200m² ～300m² 。木工厂内置圆盘锯：2 台；木工刨床：3 台。

　3 3 、混凝土运输及主要机械设备

　泄洪闸坝段混凝土垂直运输手段共布置 5 台，其中包括 1 台K80/115 塔机、1 台 MQ540 高架门机、3 台 WK-4 履带吊（电吊）。

　K80/115 塔机（5#）和 MQ540 高架门机（6#）要求投产时间：1月底。

　5 3.1K80/115 塔机布置

　垂直水流方向，布置在上游铺盖第②、③块底板上，布置桩号为（闸）0-018.0m（塔机中心线桩号），布置高程为 621.0m（轨埂高度 1.4m）。

　0 3.2MQ540 高架门机（丰满）布置

　顺水流方向，布置在护坦第①、②块左块底板上，布置桩号为0+012.5（门机中心线桩号），布置高程不低于 613.0m（轨埂高度至少 1.5m）。

　轨道梁（轨埂）浇筑设计要求，“若需在铺盖上安装塔机，则应在塔机上、下游轨道位置，铺盖以上各浇筑 1 条宽大于 2.0m，高大于 1.0m 轨道基础，以确保铺盖结构安全。待施工结束后应拆除塔机轨道梁混凝土，且拆除时不允许损坏铺盖结构。”为了便于后期门塔机轨道基础拆除，技术部考虑 K80/115 塔机、MQ540高架门机基础设计采用倒梯型结构，轨道梁之间采用联系梁连接。

　3.3WK- -4 4 电吊布置

　共布置 3 台电吊，其中闸室上游侧布置 1 台，主要用于铺盖①块、引水渠底板和拦砂坎混凝土浇筑；闸室下游侧布置 2 台，主要用于护坦、海漫及尾水渠混凝土浇筑。待闸室上、下游门塔机拆除后，占压部位混凝土也采用采用 WK-4 电吊入仓。

　 4 3.4 溜槽、溜筒

　挡水坝段混凝土浇筑门塔机覆盖不到的部位，采用人工溜槽或溜筒辅助入仓。

　5 3.5 混凝土水平运输

　混凝土水平运输采用 20T 自卸车 20 辆，混凝土运输通过上述施工道路从拌和站运至施工部位，混凝土出拌和楼后，尽量缩短运输时间，减少转运次数。

　4 4 、施工程序及技术要求

　1 4.1 施工主要程序

　泄洪闸和排污闸按底板、闸墩和坝顶结构的顺序浇筑混凝土；护坦和海漫先浇筑右边块底板混凝土，再浇筑左边块底板混凝土，最后浇筑两侧导墙混凝土。

　上游铺盖待右侧深槽回填完成后。先浇筑右半块、再施工左半块，待铺盖第②、③块右半块浇筑至 619.50m 高程后，进行 K80/115塔机安装。

　2 4.2 技术要求

　1 4.2.1 上游铺盖

　（1）底板左、右块施工缝需设置键槽，键槽结构尺寸：1.3×0.9×0.3，2 排过缝筋φ28/L=3.0m，间距 0.5m。

　（2）铺盖耐磨混凝土与常态混凝土之间设置φ18/L=1.7m 插筋，插入抗磨层 20cm，插入护坦常态 1.0m，弯折 0.5m，插筋纵横间距为 1.0m，呈梅花型布置。

　（3）基础锚筋 L=5.0m，入岩 3.5m,弯折 0.5m，外露 1.0m。间排距 3.0m。

　（4）铺盖底板顶层钢筋布置在铺盖抗冲耐磨混凝土层下 5cm 处。

　2 4.2.2 灌浆平硐

　（1）灌浆平洞衬砌每 20m～30m 分缝，缝面凿毛处理，以保证完

　 工不产生渗漏。

　（2）钢筋的接头可优先采用机械套接，当采用焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为 5d。

　3 4.2.3 挡水坝

　（1）挡水坝段齿槽和基础混凝土底部 1、2 层层厚为 1.5m，以上各层为 2.0m。

　（2）钢筋与止水有冲突，可将钢筋折弯。

　（3）钢筋的接头可优先采用搭接焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为 5d。

　（4）距坝顶 2.0m 时需见相应的埋件、监测、电缆等图。

　（5）本挡水坝段结构图若与出版的其它图不一致时，应以本图为准。本图中混凝土保护层厚度除图中标注外，其余均为 10cm。止水布置见“挡水坝段、泄洪闸、排污闸结构图”，如与此图不一致请以此图为准。

　（6）楼梯井预制板安装就位后，用 C15 细石混凝土填缝。

　（7）灌浆廊道及交通廊道周边止水布置见《挡水坝结构钢筋修改图及挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图》。

　（8）帷幕灌浆完成后，用 C20 微膨胀混凝土将灌浆廊道0+000.50～0-001.92 段封堵。

　4 4.2.4 泄洪闸

　（1）钢筋的接头采用焊接，当直径≤28mm 采用搭接焊，当直径≥28mm 采用帮条焊，当采用双面焊接，搭接长度不小于 5 倍钢筋直径。

　（2）闸室底板混凝土采用分层、分块浇筑，底层顶层纵横向钢筋在先浇块混凝土浇筑时外露 1.5m、3.0m，长短交错。

　（3）要求 HFC40W6F50 混凝土与底板常态混凝土之间插筋，插筋间排距 1.0m，梅花型布置。

　（4）在各层混凝土中应铺设冷却水管，冷却水管采用柔软非金

　 属水管，管径 32mm，壁厚 2mm，通 17℃～18℃的河水（取大渡河水面 3m 以下的水），冷却水流量为 36L/min，冷却水管层距、间距布置原则是确保每2.25m² 布置冷却水管1m （即1.5m×1.5m），通水时间不少于 14 天。

　（5）泄洪闸底板纵向采用分层错缝浇筑，横向采用错台分缝浇筑，同一层相邻两块之间设置键槽及过缝插筋，插筋布置在两侧，插筋直径φ28.间距 0.5m，插入先浇块 1.5m，插入后浇块 1.5m。

　（6）混凝土层间浇筑间歇时间 3～10 天，根据不同浇筑部位和时间综合选定，详见下表：

　混凝土上下层分块 浇筑间歇时间

　分层厚度（m）

　月份 12～2 3～5、9～11 6～8 1.5 3～7 天 4～8 天 5～9 天 2.0 5～9 天 6～10 天 7～10 天 （7）在高温季节（气温超过 17℃）控制混凝土浇筑温度为 17℃，低温季节（气温低于 17℃）时按自然入仓浇筑，混凝土允许最高温度控制标准为 33℃。

　（8）夏季施工仓面用防热材料覆盖，混凝土终凝后，混凝土永久面流水或洒水养护 28 天；冬季施工，在气温较低或寒潮时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模时间。

　（9）在各层混凝土中应铺设冷却水管，采用柔软非金属水管，根据设计要求，在流道层以下混凝土中应进行通水冷却，6 月 19日下午召开的设计交底会上已明确，冷却水管采用公称外径Φ32mm，公称壁厚 2.0mm 的 HEPE 塑料冷却水管，通 17℃～18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水流量由设计的28L/min调整为 36L/min，层距、间距布置原则是确保每 2.25m² 布置冷却水管 1m（即 1.5m×1.5m）。

　5 4.2.5 护坦、海漫

　（1）消力池护坦抗浮锚筋为φ32 间、排距为 3.0m，长 L=7.5m，

　 插入基岩深度为 6.0m，梅花型布置。抗浮锚筋束为 3φ28，锚孔直径 100mm，长 L=10.0m/9.5m，间距 3.0m（垂直水流向），排距5.0m（顺水流向），插入基岩深度为 8.0m。（L=9.5m 布置在海漫段）。

　（2）盲沟排水管埋入混凝土部分采用 PVC 排水管（齿槽部位），PVC 排水管和软式排水管要有效粘结，振捣混凝土时注意不被挤压变形和脱离，排水沟顶部避免重车直接碾压。

　（3）锚筋位置与排水管线路位置重合时，调整锚筋的位置以错开布置，底板抗浮锚筋施工完毕后，再回填排水沟反滤料，以防止排水沟被水泥浆堵塞。

　（4）排水盲沟布置在护坦海漫（闸）0+065.0m～（闸）0+220.0m、0+000.0～0+023.5 范围基岩面上，结构尺寸为 40×40cm，垂直水流向 5.0m，顺水流向 10.0m。如果因地质原因因无法形成，“40×40cm”的几何断面，可以开挖成上大下小的梯形结构，但上口宽度不允许超过 80cm，下口宽以 40cm 控制，局部超挖可采用混凝土浇筑盲沟成型。

　（5）护坦与闸室之间的沉陷缝设两道止水，一道铜片止水和一道 BWI1 型橡胶止水，护坦分块之间的永久沉陷缝宽为 2cm，其它永久沉陷缝之间均采用沥青木板填缝并设一道 BWI1 型橡胶止水。

　（6）消力墩总共 7 个，其中护坦第②块上 3 个，护坦第②块上4 个。消力墩（C30W6F50 三级配）混凝土 78m³ ×7=546m³ 。护坦上的钢板（d=12mm）衬护 46T，∠200×14 角钢 11T。Φ150 排气管（钢管，壁厚δ=2mm）：140m。

　（7）消力墩迎水面采用钢板（厚 d=12mm，宽 4.43m，高 4.5m）衬护，每个消力墩采用 6 根钢管（Φ150）排气，1 个消力墩上布置有 6 个（穿过混凝土并与钢板焊接），竖向两侧、水平向边角部位采用∠200×14 等肢角钢与钢板焊接。

　4.2.6 6 泄洪闸坝段基础处理

　 1 4.2.6.1 固结灌浆

　固结灌浆布置范围（闸）0+000.0～（闸）0+065.0、0+003.0～0+041.5m。

　泄洪闸、排污闸基础固结灌浆均在混凝土盖重条件下进行施工，要求混凝土盖重不小于 1.5m。固结灌浆孔间排距为 3.0m，孔深L=7.0m（指入岩深度），梅花型布置，混凝土盖重中要求预埋φ=100mmPVC 管。

　2 4.2.6.2 帷幕灌浆

　帷幕灌浆在固结灌浆完成后进行，泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔间距为 1.5m，在混凝土盖重中预埋φ=100mmPVC 管到廊道底部。挡水坝基础帷幕灌浆孔间距为 1.5m，底部和岸坡基础帷幕灌浆采用混凝土钻机。在灌浆平硐中帷幕灌浆孔间距为 2.0m，沿平硐中心布置。桩号为（闸）0+004.5（即左坝肩灌浆平硐的中心线上）。泄洪闸段 34 个（间距 1.5m），灌浆平硐 40 个（间距 2.0m）。

　3 4.2.6.3 排水孔

　泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔下游侧设置排水孔，在基岩面处距帷幕灌浆孔距离不小于 2.0m，由廊道底板向下游侧倾斜 15°深入基岩，孔间距 2.0m，排水孔在固结和帷幕灌浆结束后才能进行施工，排水孔深度取帷幕灌浆孔孔深的 0.6 倍。具体要求详见《挡水坝段、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2～2/2）》。

　5 5 、分层分块

　1 5.1 上游铺盖分层分块

　铺盖按设计图纸要求，铺盖共分为 6 块，顺水流方向在桩号（闸）0+016.00 设一道施工缝。

　铺盖底板混凝土分层：2.0m 厚的底板底层 1.6m 为一层，顶层

　 40cm 抗冲耐磨混凝土单独为一层浇筑，共分 2 层。

　铺盖右导墙混凝土分层：分缝与底板完全相同，也分为 3 块。边墙底部 2.0m 厚抗冲耐磨混凝土为单独一层浇筑，抗冲耐磨混凝土以上为 2.5m 一层，共分为 5 层。

　2 5.2 挡水坝段 分层分块

　挡水坝段底宽 3.5m、顶宽 11.65m，长 45.0m（顺水流向），为一个浇筑块。根据《挡水坝结构钢筋图（R）（1/2）～（2/2）》要求，挡水坝段齿槽和基础混凝土底部 1、2 层层厚为 1.5m，以上各层为 2.0m，即 616.0m 高程以下 1.5m 一层，以上 2.0m 一层，共分为 28 层，详见《挡水坝段混凝土分层分块图及仓位安排图》。

　3 5.3 泄洪闸 分层分块

　按照《泄洪闸底板分层、分块图（1/2～2/2）》要求，在闸底板（顺水流向）0+018.3 桩号和（垂直水流向）闸 0+023.0 桩号各设置一道施工缝，将闸底板分为左右、上下四个浇筑块。

　按照设计要求分层，闸底板共分为 9 层。其中闸底板抗冲耐磨混凝土、闸底板及闸墩最低一层钢板衬均单独一层浇筑进行。

　闸墩暂按 3.0m 一层进行分层，共分为 15 层（底板以上图纸未到），即闸室段共分为 24 层。

　4 5.4 排污闸 分层分块

　按设计要求分块，620m 高程以下 1.5m 一层、分 29 层，620m 高程以上 2m 一层，分 28 层，详见《排污闸混凝土分层分块图》。

　5 5.5 护坦及海漫 分层分块

　垂直水流方向按设计要求分 8 大块，顺水流在 0+017.28 桩号位置增设一道施工缝，又将护坦及海漫分为 16 小块，详见《泄洪闸混凝土分层分块图》。

　6 5.6 温控及防裂措施

　1 5.6.1 夏季混凝土温度控制措施

　 （1）为了降低混凝土浇筑温度，要求对混凝土原材料采取降温措施和进行混凝土配合比设计与试验，以满足混凝土料的出机口温度。

　（2）高温季节施工时，制定和采取有效的温控措施，使混凝土（特别是基础混凝土）温度标准达到设计和规范要求。

　（3）基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，避免薄层长间歇施工，基础强度约束区混凝土安排在低温季节施工，其余部分做到短间歇均匀连续上升。

　（4）大体积混凝土的运输、浇筑手段等按浇筑强度配备，满足混凝土覆盖接头的浇筑速度要求。

　（5）在运输混凝土的自卸车车厢上搭设活动遮阳棚，缩短混凝土运输时间。现场已浇筑的混凝土表面遮盖彩涤聚乙烯隔热板，避免混凝土在阳光下暴晒。

　（6）仓内采用喷雾降温，用低温河水形成低温雾气，以改变仓内小环境，降低仓内气温，反射阳光，增加仓内湿度。

　（7）尽量避免白天阳光直射时施工，充分利用早晚、夜间或低温时段浇筑混凝土。

　（8）提高混凝土入仓强度、控制浇筑层厚和层间间隔时间。

　（9）严格控制混凝土施工质量，对混凝土施工的各个环节，包括水灰比、运输、平仓、振捣、初凝等的控制尤为重要，使混凝土强度合格率、保证率、离差系数等均满足设计要求。

　（10）混凝土终凝后，马上抽取低温河水对混凝土进行流水养护和降温。

　（11）预埋冷却水管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间一般为14 天。

　2 5.6.2 冬季混凝土温度控制措施

　（1）加强混凝土仓面施工组织工作，缩短各工序的操作时间，将入仓的混凝土尽快施工完毕。

　（2）当冬季日平均气温稳定在 3℃左右时，按低温季节混凝土

　 施工的要求进行施工。

　（3）如拆模后混凝土表面温降可能超过 6°～9°以及气温骤降期，适当推迟拆模时间，否则在拆模后立即采取其他表面保护措施。

　7 5.7 雨季施工措施

　（1）施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。

　（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和质检部门报告一次测试结果。

　（3）当雨量小于 3mm/h 时，混凝土继续施工，但采取如下措施：

　①制定严密的雨季施工措施，施工现场备足防雨材料。

　②经监理工程师同意，现场试验室根据现场情况适当调整混凝土配合比。

　③混凝土运输车搭设雨棚覆盖，仓内卸料后立即平仓、振捣，并用塑料编织布覆盖，并严禁振好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。

　④仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水不侵入仓内混凝土。

　（4）当雨量达到或超过 3mm/h 时，由现场调度发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和振捣作业。如遇大雨或暴雨，立即停仓和覆盖。

　（5）暂停施工命令发布后，混凝土施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。

　（6）雨后混凝土未初凝可恢复浇筑，恢复施工前做好如下工作：

　①清除吊罐和停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水； ②立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始处理接头和浇筑混凝土。

　③由质检人员对仓面进行认真检查，对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位补铺灰浆或砂浆，并加强振捣。

　（7）若暂停浇筑时间超过允许间歇时间，混凝土不能重塑者，

　 则需作施工缝进行认真处理。

　8 5.8 冬季混凝土施工措施

　1 5.8.1 寒潮保温

　当日平均气温在 2～3 天内连续下降超过 6℃时，对 28 天龄期内的混凝土表面，用 1.0cm 厚的聚乙烯卷材保温。

　2 5.8.2 混凝土浇筑保温

　当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用1.0cm保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖，新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在 8 小时内予以保温。

　3 5.8.3 多卡模板支架下保温

　由于多卡模板支架下混凝土表面影响保温被的覆盖，因此，在多卡模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。

　4 5.8.4 孔洞封堵

　冬季来临之前，对于冲砂底孔、楼梯井和廊道等坝体孔洞，应进行封闭，防止冷空气对流，门槽、孔口等应力集中的部位，应加强保护。用 1.5cm 厚的聚乙烯卷材对孔洞进行封堵。各机组段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用 2.0cm 厚的聚乙烯卷材进行保温。

　5 5.8.5 冬季 混凝土的养护 （1）冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。

　（2）采用的保温材料，应保持干燥。

　6 6 、模板工程

　本工程采用的模板种类有：多卡模板、定型钢模板（墩头、尾墩墩头）、异形模板、牛腿模板、承重模板（进口胸墙）等。模板规划见下表。

　 1 6.1 模板施工的技术要求

　（1）所用的模板尺寸、形状均满足设计图纸及相关设计文件要求。

　（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。

　（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆简捷。

　（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

　（5）模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

　（6）模板的面板处理均涂刷脱模剂（色拉油），且对钢筋及混凝土无污染。

　（7）模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求。

　（8）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

　表 6-1 底模拆模标准

　结构类型

　结构跨 按设计的混凝土强度标准值的板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100

　 2 6.2 多卡 2 D22 悬臂模板

　多卡 D22 悬臂模板主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统和辅助部分。模板平面尺寸 3m×3.3m（宽×高）。多卡 D22 悬臂平面模板具有操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整。多卡 D22 全悬臂平面模板构造见图 1。

　模板采用多卡 D22 悬臂模板外贴芬兰板。芬兰板选用芬兰芬欧汇川木业公司生产的 18mm 或 21mm 厚维萨牌建筑模板。芬兰板两面均有酚醛树脂覆膜，具有强度高、重量轻、耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀以及抵抗混凝土对模板表面的磨损。

　多卡 2 D22 全悬臂平面模板构造图

　3 6.3 半悬臂模板

　半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。其纵横向围楞均用φ50mm 双钢管焊接而成，两钢管间净距为 16mm，采用φ14 圆钢作拉条加固，参见下图。

　已浇筑砼已浇筑砼待浇筑砼16.组装钢管等 6.D15长钩头螺栓11.D25锚筋13.悬杆15.下工作平台14.主工作平台12.D22K悬臂支架10.爬升锥 9.B7螺栓 7.D22S连接件 8.D22S调节件 1.旋入架 5.上工作平台 4.轴杆 3.钢面板 2.D22竖围令

　 1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4 设计钢筋；5-面板； 6-φ50 双钢管纵围楞；7-φ50 双钢管横围楞 4 6.4 牛腿模板（内拉式）

　为了增加牛腿与框架柱的整体性，牛腿同下部的墙体整体浇筑，牛腿模板采用组合钢模和木模，支撑系统结合连续墙支撑系统，并在此基础上采取加固措施，其结构如下图所示。根据荷载大小用不同直径的钢筋制作成三角钢筋柱，钢筋柱间距一般为 1.0～1.2m。

　 400cm钢模板工作平台预埋插筋拉筋钢筋柱牛腿模板示意图砼分层线1-钢筋柱；2-预埋插筋；3-拉条；4-模板1234

　5 6.5 灌浆廊道模板

　1、顶拱模板采用 P1015 组合钢模板拼接而成。

　2、模板支撑架采用Φ28、Φ32 的钢筋焊接而成，具体详见附图《3m×4m 灌浆廊道顶拱模板支撑架三维主视图》及《3m×4m 灌浆廊道顶拱模板支撑架西南等轴测图》。

　3、每榀拱架净重 45.8kg，每 0.75m 设一榀拱架。

　4、搭设满堂脚手架用于支撑模板支撑架，脚手架采用外径为48mm，壁厚 3.5mm 的钢管。

　5、脚手架钢管与底板接触的地方垫方木垫块。

　6、模板支撑架与满堂脚手架之间垫方木，支撑架与方木接触的地方垫三角木。

　7、其它类似廊道（交通廊道）同样按上述要求加工。

　6 6.6 键槽模板

　键槽模板均采用自制木结构模板。

　根据设计图纸，键槽规格、型式较多，为便于施工，可参照厂房坝段键槽型式进行布置，满足设计要求（键槽占分块面积的 1/2）

　 即可。

　7 7 、钢筋工程

　钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。

　1 7.1 材料

　钢筋由业主供材，我部质保部收集好材质证明，合格证，出厂检验报告等资料，材料满足设计及规范要求。抽检看其性能是否符合国家标准要求。

　2 7.2 取样与试（检）验

　各种规格的钢筋到货后按规定分批取样进行抗拉、冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。

　3 7.3 钢筋的保管

　钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，须垫高并遮盖防雨布，以免锈蚀污染。

　4 7.4 钢筋的代用

　在工程施工过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，以书面（文函）形式报告监理人，在取得监理的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严格遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）的相关规定。

　5 7.5 钢筋施工

　1 7.5.1 钢筋的加工

　1、钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。

　2、钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足《水工钢筋施工规范（DL/T5169-2002）》的规定。

　3、钢筋加工的程序和方法：

　（1）对φ12 以下盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。

　 （2）钢筋切割在钢筋切割机上进行，不得采用气割或其它热切割方式。

　（3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。

　（4）圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。

　（5）对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接。

　（6）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段。

　（7）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，堆放有序并挂牌标识，标示牌标明使用作业单位、部位、规格、数量、加工日期及责任人等情况。钢筋加工程序流程图：

　钢筋加工流程图

　.

　 2 7.5.2 钢筋运输

　编制钢筋配料表 出厂合格验收 技术审核 原料外观质量检查 断料、加工、标识 审阅图纸、查看现场 捆扎、分类、堆放 出厂 质量检查

　 1、根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用 10t（或 10t 以上）平板汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。

　2、钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等采用不同的吊运设备、吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。

　3 7.5.3 钢筋安装

　本工程的钢筋安装全部由人工在仓内进行。

　1、准备工作 （1）熟悉设计图纸和相关设计文件。

　（2）统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。

　（3）了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。

　（4）根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。

　（5）作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝可采用 20#铁丝。

　2、现场安装 （1）安装工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、机械连接、校正、点焊和仓位清理。

　（2）按照施工图纸布设必要的样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。钢筋安装偏差满足表 7-3 的要求。

　（3）有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上层或外层钢筋，两层水平钢筋网之间采用架立筋支撑。

　（4）作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾，按设计文件规定进行补强处理。

　（5）钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计图纸（文件）及规范要求进行，作好钢筋架立加固工作，保证安装后的钢筋网具有足够的刚度和稳定性。

　 表 7-3 钢筋安装偏差允许值表

　序号

　偏差名称

　允许偏差

　1 钢筋长度方向的偏差 ±1/2 净保2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1）柱及梁中 ±0.5d 2）板及墙中 ±0.1 倍间3 同一排中分布箍筋间距的偏差 ±0.1 倍间4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±0.1 倍间5 梁与柱中钢筋间距的偏差 ±0.1 倍箍6 保护层厚度的局部偏差 ±1/4 净保说明：上表规定允许偏差为《水工混凝土钢筋施工规范》（ DL/T5169 — 2002 ）中所要求的。

　（6）安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污染油或其他有害物质。

　（7）在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时进行矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆除和移动钢筋现象的发生。

　4 7.5.4 钢筋接头连接

　根据设计图纸要求，钢筋接头宜采用手工电弧搭接焊接头或机械连接接头，当采用绑扎接头需满足《水工混凝土钢筋施工规范》要求。本工程钢筋接头连接主要有搭接焊、帮条焊和直螺纹套筒连接。

　a、对于直径小于等于φ28mm 的热轧钢筋接头，采用手工电弧搭接焊。

　b、对于直径大于φ28mm 的热轧钢筋接头，采用直螺纹套筒连接新工艺、新技术，这样既可以满足要求，又可以加快进度；牛腿等重要受力部位需采用手工电弧搭接焊。

　1 1 、钢筋接头手工电弧搭接焊

　手工电弧搭接焊（以下简称：搭接焊）要求的焊缝高度应为钢筋直径的 0.25 倍，但不得少于 4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的 0.7

　 倍，但不小于 10mm。

　搭接焊的质量要求：

　（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

　（2）钢筋搭接焊长度规定见表 7-4。

　（3）钢筋搭接焊焊接参数见表 7-5。

　表 7-4 钢筋搭接焊长度

　钢筋级别

　焊缝型式

　搭接焊长度

　Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d

　表 7-5 钢筋搭接焊焊条直径与焊接电流选择 焊接位置

　钢筋直径 (mm)

　焊条直径 (mm)

　焊接电流 (A)

　平焊 10～22 25～40 3.2～4 4～5 90～180 180～240 立焊 10～22 25～40 3.2～4 4～5 80～150 120～170 搭接焊接头钢筋位置要求：

　 （1）在同一构件内的焊接接头相互错开。

　（2）在任一焊接接头中心至长度 40d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。

　（3）同一排钢筋接头位置按 40d 错开。

　2 2 、钢筋接头滚扎直螺纹连接（机械连接）

　在深溪沟厂坝枢纽工程施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见下图。

　钢筋等强滚轧直螺纹连接示意图

　钢筋等强滚轧直螺纹连接技术 参数

　直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为 Φ16～Φ40 的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表 7-6。

　连接套采用性能不低于 45 号优质碳素结构钢制造。

　连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材的抗拉强度，且大于等于 1.1 倍钢筋母材抗拉强度实测值。

　 表 7-6 连接套 结构 尺寸 表单位:mm 规格 d d

　螺距 p p

　长度 L L

　外径 Φ

　外径 D D

　 ( (- - 2.0 ～0)

　( (- - 0.5 ～0)

　Φ14 2.5 40 22 12.28（0～Φ16 2.5 45 25 14.28（0～Φ18 2.5 50 27 16（+0.1～Φ20 2.5 55 30 18（+0.1～Φ22 2.5 60 32 20（+0.1～Φ25 3 65 38 23（+0.15～Φ28 3 70 42 26（+0.15～Φ32 3 75 48 29.8（0～+0.2）

　Φ36 3 85 53 33.8（0～+0.2）

　Φ40 3 90 58 37.5（0～+0.2）

　（1 1 ）施工准备

　①加工设备：

　切断机，钢筋直螺纹滚丝机，砂轮锯等。

　②技术准备：

　将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。

　钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。

　对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。

　由技术人员负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。

　（2 2 ）

　工艺流程

　钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料加工（钢筋除锈、钢筋端部矫直）→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。

　①钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。

　②所加工的钢筋应先下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马

　 蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。下料时不得采用气割下料。

　③加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣丝周长的 1/2。

　④已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

　⑤钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

　（3 3 ）加工螺纹操作要点：

　①所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。

　②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。

　③须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。

　④加工完成的钢筋分类码放，设置标识。

　（4 4 ）钢筋的连接

　①现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。

　②根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露 1 个螺纹为合格。

　③丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一扣螺纹周长 1/2。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足规范要求。

　套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

　连接：连接时要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的

　 两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p（p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

　④钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过 50％，相邻接头间距大于 2.0m。

　⑤采用套筒连接时，所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，应注意使相连接两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。

　（5 5 ）质量检查与验收

　①钢筋端部（按丝头长度的 2～3 倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。

　②连接钢筋的外露丝扣每端不应大于 1 个螺距。

　③牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。

　④连接件不得有微裂纹和锈蚀。

　⑤滚轧直螺纹的质量检查。

　⑥已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

　检查方法：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量，加工出来的每根钢筋若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工 10 根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入 2～3 扣，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样 10％，且不得少于 10 个，按表 4-7 作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用，达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。

　表 表 7 7- -7 7 丝头检验标准 及方法单位：mm

　 项目

　量具名称

　检查 要求

　外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽度 0.6mm， 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

　防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰 外型尺寸 游标卡尺 丝头长度和外径符合要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2. 螺纹小径 光面塞规 通端量规应通过小径，且止端量规不应通过 螺纹中径及大径 螺纹塞规 （通端螺纹环规、 止端螺纹环规）

　通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止端塞规不通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，止端塞规旋入丝头的深度不大于 3p（p 为螺距）。见图 3.

　丝头长度检查示意图

　丝头中径检查示意图

　8 8 、止水基槽施工

　1 8.1 止水槽施工

　按照设计图纸要求的结构尺寸进行挖槽，并按建基面要求清理、撬挖松动岩块和浮渣，冲洗干净。待基座混凝土达到 3 天强度后，方可浇筑上部混凝土。止水基座采用 C20 二级配细石混凝土浇筑。

　2 8.2 止水材料材质

　1 8.2.1 紫铜止水片材质

　按照设计图纸要求的厚度及宽度采购铜止水片，其材料符合国家标准 GB2040-89 中规定的冷轧软纯铜板的要求。有砂眼、钉孔的予以焊补。铜止水片要求平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均清除干净，厚度和形状符合《挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图（1/4）～（4/4）》中“铜片止水大样图”的规定。

　2 8.2.2 橡胶止水片材质

　选用橡胶止水片型式、尺寸满足《挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图（1/4）～（4/4）》中关于“BWI1 型橡胶止水大样图”的要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等均符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验按国家标准执行。

　每一批止水带要有分析检测报告，有变形和撕裂的止水片不采用。

　3 8.3 止水施工要求

　1 8.3.1 铜片止水施工

　退火：为便于加工、焊接，铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加 10～40%。

　成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。

　焊接：在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求，搭接长度应不小于 2cm，且应为双面焊接（包括“鼻子”部分）。

　铜片止水大样图（厚1.2mm）1：14 18 2 18 4R131：1（凹面朝向迎水面）说明：图中单位尺寸以cm计。沥青麻丝填平135°135°BWI1型橡胶止水大样图401说明：图中单位尺寸以cm计。

　 伸缩段隔离剂：为了能使止水片的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在 U 型槽内填平沥青麻丝。

　安装：铜片止水安装位置准确，止水片底部距离止水基座设计建基面 10cm，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。

　检查：焊接接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在现场焊接的接头，应逐个进行外观质量和渗透检测合格。

　2 8.3.2 橡胶止水带施工

　橡胶、塑料止水按照说明书进行加热拼接，止水片间的搭接长度不小于 10cm 接头处的抗拉强度不低于母材强度的 75%。接头应逐个进行检查，不得有气泡、加渣或假焊。

　9 9 、冷却水管埋设

　9.1 冷却水（通河水）来源 根据设计要求，6 月 19 日下午召开的设计交底会上已明确，冷却水通 17℃～18℃的河水（取大渡河水面 3m 以下的水），冷却水管布置原则：确保每2.25m² 布置冷却水管1m （即1.5m×1.5m）。

　2 9.2 冷却水管埋设

　冷却水管在仓内铺设呈蛇形布置。坝内埋设的蛇形水管距上游、下游坝面的距离为 1.5m，水管距结构缝面 1.5m。距接缝面、孔洞周边 1.5m。各部位蛇形水管就近引入廊道，无廊道时引至上下游墙外。引出水管应排列有序，并作好标记（管子外露端头须挂牌，牌上注明仓块号、仓位高程、收仓时间等）。所有立管均应引至模板附近，应注意引出的立管布置不得过于集中，其间距

　 不小于 1.0m，以免混凝土局部超冷。引出管口应朝下弯，外露长度不小于 15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

　采用宽 2cm，厚 0.5mm 的铁皮加工成卡子形状，并用 3.4mm×50mm水泥钉固定。其数量根据现场仓块的冷却水管长度确定；固定原则：圆弧处采用 3 只“U”形卡固定，其余平直段每 3.0m 左右一个固定点；固定方法：用锤子将水泥钉打入混凝土内固定住卡子，要求卡子两端孔径为 3.5mm。

　3 9.3 冷却水管布设要求

　a、冷却水管布设在前一仓的仓块顶面，布设时间为下一仓混凝土浇筑之前，对上一浇筑仓块顶层面冲毛处理之后进行布设。

　b、接头绑扎完成后立即通水检查，确认无漏水后再进行上层混凝土覆盖。

　c、上层混凝土浇筑过程中冷却水管开始通河水，冷却水流量为36L/min，通水时间不少于 14 天，每 24 小时更换一次通水方向。

　d、混凝土温度与水温之差，以不超过 25℃为宜。管中水的流速以 0.6m/s 为宜。每天降温不宜超过 1℃。

　e、通水 14 天后采用（0.5～0.6）：1 水泥浆进行回填灌浆处理，灌浆压力 0.4～0.5MPa。

　f、埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，发现有堵塞及漏水现象的，立即进行处理。

　g、在浇筑过程中派专人维护，防止接头脱落，避免管路堵塞。

　 10 、常态混凝土施工

　1 10.1 混凝土施工要求

　（1）混凝土浇筑技术要求应遵照《水工混凝土施工规范》及《水电站厂房设计规范》的相关规定执行。

　（2）在高温季节（气温超过 17℃）控制混凝土入仓温度为 17℃，低温季节（气温低于 17℃）时按自然入仓浇筑。混凝土允许最高温度控制标准为 33℃。

　（3）夏季施工仓面用防热材料覆盖（保温被），混凝土终凝后，混凝土永久外面流水或洒水养护 28 天；冬季施工，在气温较低时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模时间。

　（4）所有垂直缝均应设置键槽，在混凝土浇筑前应将先浇块工作缝（施工缝）表面凿毛并用水冲洗干净，用压缩空气吹干后再浇筑相邻块混凝土，层面铺 2cm 厚砂浆，砂浆标号比同部位混凝土提高一个强度等级。键槽须占分块面积的 1/2。

　（5）任何部位混凝土必须经监理人检验合格，并签发“开仓证”，方可进行混凝土浇筑。

　2 10.2 混凝土缝面处理

　混凝土缝面处理主要包括：基岩面、混凝土施工缝、伸缩缝（结构缝）的处理。

　1 10.2.1 基岩面处理

　基岩面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须

　 采用人工清除或处理，人工配合装载机清碴，潜水泵排水。

　坝基高程不允许欠挖，超挖控制在 15cm 以内，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。基岩面冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

　基岩面仓浇筑第一层混凝土时，先均匀铺设 2～3cm 厚可铺水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土提高一个强度等级，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。

　2 10.2.2 混凝土施工缝面处理方法

　a a 、水平施工缝面处理

　在上层混凝土层覆盖前，混凝土抗压强度达到 2.5MPa 后，施工缝面采用 GCHJ50A 型高压水冲毛机进行冲毛处理，应使混凝土表面无乳皮、微露粗砂。水压力宜为 30M...

推荐访问:泄洪 水闸 水坝