年生产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目立项申报建议书

　年生产 0 9000 吨 吨 S SMS 复合丙纶非织造布生产线项目立项申报建议书

　第一章

　总 论 第一节

　项目可行性研究工作依据 1.1.1 项目说明

　1 项目名称:年产 9000 吨 SMS 复合丙纶非织造布生产线项目

　 2 项目承担单位及项目设计单位

　项目承担单位:XXXX 纺织印染有限公司

　项目设计单位:XX 有限公司 1.1.2 项目建设的背景

　SMS 一步法生产系统可用于直接生产丙纶 S-M-S 型复合非织造布或 S-S型纺粘布。

　1 丙纶 S-S 型纺粘非织造布产品有广阔的市场

　纺粘法非织造布技术工业起源于 60 年代,早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想,未显示出其突出优势。90 年代以来,世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。产量提高、成本降低,从而得到更广泛的发展。目前世界纺粘法非织造布年产量达到 90 万吨,占世界非织造布总产量的 30%以上。

　我国纺粘法技术起源较晚,1986 年引进的一条生产线后,到 1989 年相继

　引进两条,全国年产量 3000 吨,仅占全国非织造布产量的 3%。1993 年第一条国产纺粘法生产线投产,结束了没有纺粘法国产设备的历史,从 1994 年至 1999 年,中国的纺粘法非织造布一直在高速发展中。2002 年全国已经建成并投入生产的纺粘法非织造布生产工厂共有53家(其中有5家为年底投产),拥有各种纺粘生产线76 条(其中丙纶纺粘 65条,涤纶纺粘 10条,SMS生产线1条),?其生产能力总计为24.28 万吨/年,(其中涤纶 3.83 万吨/年,丙纶 20.45 万吨/年)。2002 年全国共生产纺粘布17.1318万吨(其中丙纶布15.7863万吨,占92.1%;涤纶布1.3455万吨,占 7.9%)。全国共销售出纺粘布 17.048 万吨,销售率为 99%。?2002 年全国纺粘布产量比 2001 年的 13.9 万吨增长了 3.2318 万吨,增长率为 23.95%。

　丙纶 S-S 型纺粘非织造布产品现今已应用到服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等许多领域。

　 2)丙纶 SMS 复合非织造布市场潜力巨大

　 由丙纶SS纺粘布和M熔喷布复合而成的SMS复合材料,具有纺粘和熔喷布的互补优势,产品强度高、耐磨性强,过滤性好、并具有优良的保温性和导湿性,尤其适合一次性医疗用品、工业用服装、农用丰收布等,产品在日本、韩国、东南亚、中东、欧洲、非洲、澳洲等国家和地区非常畅销,而且 SMS 产品应用领域不断开拓,隐藏着巨大的市场潜力。

　 3 建厂的条件和厂址选择

　本项目根据生产工艺技术要求,连续供水、供电有保障,厂址 XX 市坊子工业(生态园)开发区交通、运输便捷,基础设施“五通一平”,投资环境较好。

　1.1.3 项目可行性研究工作依据

　根据 XXXX 纺织印染有限公司关于发展产业用纺织品的规划思路,结合产业用纺织品的有关技术材料,开展可行性研究工

　作,其指导思想是:立足由 XX 有限公司和意大利熔喷设备公司合作研制的 S-M-S型丙纶复合非织造布生产线的技术优势,充分利用 XXXX 的技术条件和管理经验,以市场为导向,高起点的开拓和发展高档产业用纺织品,提高产品应对国际市场的能力,增加出口创汇,满足内需,最终实现企业经济效益和社会效益双赢。

　第二节

　项目历史及可行性研究范围 1.2.1 项目承担单位概况

　 XXXX 纺织印染有限公司是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地,是国家纺织产品开发中心特宽幅装饰布加工基地,全国纺织行业重点出口创汇企业,是由 XX 第 XX 染厂改制而成的有限责任公司,1981 年建成投产,公司现拥有职工 XXXX 余人,各类专业技术人员 XXX 余人,2002 年末固定资产原值 XXXX 万元,固定资产净值 XXXX 万元,资产负债率 XX%,银行信用等级 AA 级,拥有自营进出口权,2002 年共实现销售收入 XXX 亿元,利润 XXX 万元,出口创汇 XXX 万美元。

　 公司主要产品为服装、装饰面料和家用纺织品,年产面料能力 1.2 亿米,家用纺织品 300 万件套,公司拥有省级技术开发中心,已承担国家级、省级科研创新项目数十项,具有独立的科研开发能力。

　公司技术装备国内一流。拥有德国 MBK 圆网印花机配套成龙的 6 条印花生产线,全部由引进设备组成的高速染整生产线,全部由进口设备组成的特宽幅印染装饰布生产线,引进主机配套成龙的电脑多针绗缝床上用品生产线,轧光、涂层、轧泡、磨毛,预缩等特殊整理设备配套齐全,产品水平和工艺水平居国内同行业领先地位,产品市场遍布国内 29 个省、市和自治区,并远销亚州、拉丁美洲、大洋洲和欧美等数十个国家和地区,产品外销比重达 90%,产品信誉良好。

　公司先后荣获“全国五一劳动奖状”“国家一级节能企业”,“国家级技

　术进步奖”,“全国质量效益先进企业”,“全国环境保护先进单位”,“全国工业污染防治十佳企业”,“全国自营出口先进企业”,“全国印染行业十佳企业”等荣誉称号,并于 2002 年通过 ISO9000 国际质量体系认证及 ISO14000 国际环境体系认证。

　公司已完成的主要项目有: (1) 国家计委重点工业性试验项目“细旦粘胶纤维高支高档仿丝绸产品工业性试验”; (2) 国家经贸委“细旦粘胶纤维一条龙开发”项目; (3) 省经贸委“大豆纤维织物染整工艺研究”项目,获国家级新产品奖; (4) 省科委“高支粘纤织物生物酶整理研究”项目,获 XX 省科技进步三等奖; (5) “高支粘涤织物防缩免烫产品工艺研究”项目,获 XX 市科技进步二等到奖; (6) “涤棉、纯棉高支高密涂层仿桃皮绒产品”项目,获 XX 省科技进步三等奖; (7) 省经贸委“抗菌阻燃绗缝制品研究”项目,获得国家级新产品奖; (8) 省经贸委“甲壳素纤维染整工艺研究”项目等; 1.2.2 项目设计单位概况

　XX 有限公司是中国纺织机械(集团)有限公司控股的具有较高层次和水平的研究开发企业,公司注册地在北京经济技术开发区, 注册资本 5000 万人民币,是集科研开发、试验研究、产品试造、性能检测、科技经营为一体的科技创新产业基地,公司已于 2001 年 11 月被批准为高新技术企业。其所属 XX 非织造布技术中心致力于非织造布生产工艺、设备开发、产业化,以及非织造布产品、成

　套设备和技术的应用推广,同时承担旧型非织造布生产线的改造、技术咨询和售后服务等工作。目前,中心开发的成套设备主要有:纺粘法单模头、双模头生产线,熔喷法生产线,新型针刺法生产线,水刺法生产线等。中心自行开发的 LW402-320型年产 6000 吨双模头丙纶纺粘法非织造布系列生产线,成功应用于生产企业中,该生产线幅宽 1600-4500mm,克重范围 10-150g/m2,单丝纤度可达到 1.5-3 旦,最高机械速度为 250m/min。该生产线具有流程简单、操作方便、产品质量高、物耗能耗低、自动化程度高等特点,达到当今世界先进水平。在此基础上中心又和意大利熔喷设备公司合作,研制成功了 SMS 在线复合生产线,纺粘部分纤度1.5-3D, 熔喷部分纤维直径 1-12 微米,生产线最高速度每分钟 250 米,产品均匀度和柔软度很好。

　 ? 1.2.3 项目历史

　XXXX 是以印染产品为主的外向型企业,近年来开发了 20 大系列数千个花色品种,但印染行业的激烈竞争和市场饱和制约了公司的发展,因此公司决定立足本企业的技术优势发展多种产业,公司对产业用纺织品进行了充分的市场调研,掌握了大量的信息,认为该项目符合公司发展方向,目前正在进行项目的有关前期工作。

　1.2.4 可行性研究范围

　本可行性研究报告分析的范围为年产9000吨SMS丙纶复合非织造布生产线,重点对该项目的市场需求及预测、市场规模、产品方案、生产线技术路线、工艺设备选型进行全面的研究以及对经济效益进行分析。

　第三节

　可行性研究成果概要

　1.3.1 产品方案

　本项目产品方案为:年产9000吨SMS丙纶复合非织造布,其中产品幅宽为3200mm,克重范围 10-150g/m2,单丝纤度为 1.5-3 旦。具体生产时可根据市场需求生产 PP S-S 型或 S-M-S 型热粘合非织造布。

　1.3.2 项目建设规模

　 新建主生产厂房 3000 平方米,附属厂房 6000 平方米,新征土地 80 亩。

　1.3.3 原材料

　 主要原材料为聚丙烯切片,年需数量 9180 吨,可考虑由埃克松公司提供。

　1.3.4 生产工艺与设备

　纺粘生产工艺采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术,和管中牵伸工艺相比具有质量均匀,能耗低等特点。

　纺粘和熔喷的复合材料 SMS 采用一步法工艺,产品透气性明显改善,可轻生产 30 克以下的薄型产品。

　设备选型立足经济、可靠、技术先进的原则,除热轧机和卷绕机由 Kuster公司和 Parkinson 公司进口外,其余设备立足于国产,其中主机设备 31 台(套)。

　1.3.5 项目建设条件 1? 供电

　项目实施总的装机容量 3300 KVA,计算负荷为 2475Kwh,由 XX 市坊子工业(生态园)开发区热电公司配套供应。

　2)供水

　本项目完成后约增加用水 23t/h,由 XX 市坊子工业(生态园)开发区供水管网配套供应。

　 3)供汽

　本项目实施后用汽量很少,由 XX 市坊子工业(生态园)开发区热电公司配套供应。

　4)污水处理

　项目实施后污水排放量较少,且不超过二级标准浓度,可直接进入 XX 市坊子工业(生态园)开发区污水处理系统。

　1.3.6 项目资金来源

　 该项目总投资为 10285 万元,其中固定资产投资 8710 万元,流动资金1575 万元,项目资金由招商引资或银行贷款及自筹解决。

　1.3.7 经济效益评价

　项目投产后每年可生产丙纶 S-S 型或 S-M-S 型无纺布 9000 吨,新增销售收入 13500 万元(不含税),新增利润 3608.2 万元,增加出口创汇 1306 万美元。

　项目税后投资回收期 2.5 年(含建设期 1 年),财务内部收益率(税后)42.6%,项目具有较好经济效益。

　项目投产后主要经济技术指标如下: 序号 项目 单位 数量 1 产量 吨/年 9000 2 主原料消耗 吨/年 9180 3 年工作日 天 333 4 装机容量 KVA 3300 5 供水能力 m3/h 循环量 360(25℃时 0.2~0.4MPa)补水能力为 23。

　6 制冷量: 万 Kcal/h 120 据当地气象条件增减

　7 耗气量: Nm3/h 约 645(要求供气气源压力 0.8Mpa, 25℃)。

　8 固定资产总投资: 万元 8710 9 设备总价 万元 5040 10 土建 万元 900 11 其他 万元 2770 12 流动资金 1575 13 铺底流动资金 万元 473 14 年生产总成本: 万元 6864.4 15 销售收入: 万元 13500 16 净利润: 万元

　3608.2 17 盈亏平衡点: % 18 18 项目安全率: % 82 19 投资回收期: 年 含建设期 1 年 20

　财务内部收益率税后 % 42.6??第四节

　结论与评价 1.4.1 产品分析

　丙纶 SS 纺粘非织造布或 SMS 复合非织造布的强度高、耐磨性强、断裂伸长、纵横向强力比等物理机械性能明显优于其它产品,可广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等。具有广阔的市场前景。

　1.4.2 生产工艺分析

　SMS/SS 非织造布生产线与传统的纺织工业比工艺流程短,省去了多道工序,可以从纺出的丝直接成网,并得到最终的产品,成本低,劳动生产率高。

　1.4.3 设备技术

　目前国产纺粘设备基本停留在 80 年代的水平,在设备耗能,单丝纤度,铺网均匀性方面相差很大,因此只能生产低档产品,随着经济的发展,现在要求生产高档产品的纺粘法设备必须进口,而这方面的需求在逐年上升,目前国外纺粘法向细旦、高速、复合工艺方向发展。本项目拟采用中国纺织机械集团 XX 有限公司与意大利熔喷设备公司合作研制成功的 SMS 在线复合生产线装备,纺粘部分纤度1.5-3D, 熔喷部分纤维直径 1-12 微米,生产线最高速度每分钟 250 米。该装备与国内乃至国际相比都具有较明显的优势,从产品的纤度来讲,对于无纺布产品纤维越细,手感越好,布面质量越高。该生产线产品纤度可达 1.5-3D;STP 产品单丝纤度为 2.4-2.6D ;NWT 单丝纤度 2.5-4D;沈阳非织造布研究中心的单丝纤度3~6D。从布面均匀度来讲,意大利 STP 设备结构复杂,其采用的是管式牵伸,此种方法容易产生并丝,并且在摆动铺网过程中会导致布面均匀度下降;意大利 NWT设备采用的是多狭缝牵伸方式,多狭缝在幅宽方向上并列排列,此种方法会导致铺网时狭缝与狭缝间的布面较薄,从而产生布面均匀度下降;而本项目拟采用的是狭缝式牵伸,可以保证纤网在幅宽方向铺网均匀,并得到均匀度好的非织造布产品,从最终的产品价格来讲,该生产线生产出的产品质量高,因此其产品的价格比国内同类产品相比每吨可高出 2000 元左右。国内同类产品每吨价格 0.9-1.1万元,而该生产线生产出的产品价格可达到 1.3-1.5 万元。另外该生产线装备具有价格优势,其生产出的产品可与莱芬设备生产的产品相媲美,但其设备价格仅为莱芬设备价格的 1/5。可见在市场竞争越来越激烈的今天,本项目拟采用的生产线装备将具有很大的竞争优势。

　1.4.4 经济效益分析

　该项目设备投资 5040 万元,投产后每年可创利润总额

　5385.4 万元(根

　据不同的原料价格浮动,此估计较保守),销售税金 1250.1

　万元,此项目可给当地创造更多的就业机会。按经济分析估算,投资回收期为 2.5

　年。项目安全系数 82 %。盈亏平衡点产量为设计产量的 18% ,项目抗风险能力很强。

　综上所述,年产 9000 吨 SMS 丙纶复合非织造布生产线项目是可行的。

　第二章

　产品方案、建设规模与原材料供应 第一节

　市场需求及预测

　目前,非织造布世界产量约 300 万吨,世界人均消费非织造布 480 克,我国人均消费 400 克,而美国人均消费 4000 克,美国非织造布产量占整个纺织总量的 50%,而中国非织造布产量仅占整个纺织总量的 10%,因此非织造布产业在世界范围内特别是中国有较大的市场潜力。

　纺粘非织造布约占世界非织造布总产量的 30%左右,产量达到 90 万吨,我国纺粘非织造布 2002 年产量为 17 万吨,预计2003年达到20 万吨,纺粘非织造布比较畅销,国内外两个市场都得到了发展,我国出口既有坯布,也有加工后的成品出口,特别是广州等沿海地区的很多企业, 多以外向型出口为主,由于我国的纺粘法产品质优价廉,在国际上具有较强的竞争力。在内销方面,纺粘法非织造布产品也得到很好的拓展,纺粘法非织造布适应性大,已涉及包装、汽车、制鞋、家具、医疗卫生、土工、建筑等领域,并且使用量日益增加。虽然目前我国纺粘布在各领域应用比例还不高,应看到巨大的潜在市场,随着经济技术的发展,随着国民收入水平、消费结构、产业结构的变化,纺粘法非织造布将有良好的市场前景。

　纺粘法和熔喷法非织造布的复合材料SMS或SMMS产品具有均匀美观的外观、卓越的柔软手感、极佳的空气过滤效果。

　第二节

　产品方案 2.2.1 产品方案

　 本项目确定生产 SS 丙纶热轧纺粘非织造布或 SMS 复合非织造布产品,产品的主要目标是生产包覆材料、过滤材料、医用卫生材料、农用材料等,产品的规格如下: 1、? 成品幅宽:3200mm 2、? 最大卷装直径:Ф1250mm 3、? 单丝纤度:1.5~3 旦 4、? 主要原料:丙纶切片 5、? 产品克重:10~150g/m2 6、? 机械速度:10~250m/min 2.2.2 产品质量指标 项目

　规格

　 g/? 等级 ≤10 15 20 25 30 35 40 45 克重偏差率% 一等品 ±8 合格品 ±10 幅宽偏差率% 一等品 +2.0,-1.0 合格品 +2.5,-1.5 断裂强力 纵向≥ 一等品 10 15 22 28 35 40 44 50 合格品 8 12 20 26 30 35 39 45 横向≥ 一等品 5 10 18 22 28 30 34 44 合格品 4 8 14 18 25 27 29 38

　项目

　规格

　 g/? 等级 50 60 70 80 90 100 120 ≥150 平方米质量偏差率% 一等品 ±8 ±7 合格品 ±10 ±9 幅宽偏差率% 一等品 +2.0,-1.0 合格品 +2.5,-1.5 断裂强力 纵向≥ 一等品 60 68 77 82 95 120 130 180 合格品 55 65 72 78 91 98 108 130 横向≥ 一等品 55 64 72 77 82 90 95 120 合格品 47 57 67 73 77 82 90 100 第三节

　项目建设规模 2.3.1 产品规模

　年产 9000 吨 SMS 丙纶复合非织造布 2.3.2 工程建设规模

　 根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求,拟新建主生产厂房 3000 平方米,附属厂房 6000 平方米,新征土地 80 亩。

　其中:

　设备占地总面积:长×宽 25m×15m 375m2。

　前纺部分设备尺寸:长×宽×高 15m×15m×11m;

　后纺部分设备尺寸:长×宽×高 10M×15m×4m。

　厂房高度:前纺部分 13m(长度方向跨度 26m);后纺部分 8m。

　生产附房尺寸:长×宽×高 60m×10m×8m

　第四节

　原材料供应

　丙纶纺粘非织造布主要的原料是聚丙烯切片,其质量要求与所需数量如下: 主料:埃克松公司 PP 切片 熔融指数:16-30-35g/min

　所需数量:9180 吨/年 第三章

　生产工艺与设备 第一节

　工艺设计 3.1.1 工艺概述

　纺粘工艺概述:

　本设计以丙纶切片为主原料,其生产前部分线路与纺丝相仿,后半部分与热轧非织造布生产相同,其关键技术为牵伸、铺网。因而其前半部分(纺丝、牵伸)为自上而下的纵向排列。牵伸后的丝片经铺网机后变为水平横向排列。纵向排列设备为三层结构,全部设备安装在钢平台上。第三层为送料、配料及熔融、挤压工序,所用的主要原料匀由真空输送装置由一层送到三层配混料装置,送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔体,由管道输送至纺丝模头喷丝。第二层为喷丝后丝条的冷却牵伸通道,冷却吹风装置及牵引补充风风道均设置在第二层;丝条先经冷却骤冷凝固后在牵伸风和下部抽吸风的作用下在牵伸狭缝内完成牵伸,进入一层的铺网机上方,经铺网机将丝片平铺为杂乱的纤网并由铺网帘、输送带水平传送的热轧机,蓬松的纤网经热轧机加热、加压作用下加固成产品,最后切边卷绕为最终产品。

　熔喷工艺过程:

　 熔体出挤出机后先经过过滤,然后被送至熔喷头。经过进一步加热后熔体被纺丝计量泵喂入喷丝板。在喷丝孔出口的熔体流被一股高温、高速的气流吹拉而形成一束短纤维,被吹至下面正在运行的纺粘丝网上,形成在纺粘丝网上的一层均匀的超细纤维层。

　3.1.2 生产技术线路及工艺流程 1? 生产技术线路:

　纺粘采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术,纺粘和熔喷复合采用一步法。

　2 工艺流程: 添加剂(边料回收)

　 ?

　 供料????熔融挤出?过滤?计量?纺丝?冷却?气流牵伸?成网?热轧加固?分切成卷。

　3.1.3 主要的工艺参数

　 1 纺丝

　 a、加料系统 主料的喂送能力:480kg/h 储料斗容积:1M3

　 辅料(一)喂送能力:20?/h,配比范围:1~4%

　 辅料(二)喂送能力;10?/h,配比范围:0.5~2%

　 辅料(三)喂送能力:5?/h,配比范围:0.5~1%

　?料斗容积:1M3

　 b、螺杆挤出机

　螺杆的最大挤出量:500kg/h 螺杆转速:20~75rpm 螺杆直径:150mm 长径比:30:1 最大机头压力:10-15Mpa

　 1 区---约 15.5kW,2 区---约 15.5kW, 3 区---约 13.5kW,

　4 区---约12kW,5 区---约 8kW,6 区---约 8kW,7 区---约 8kW c、熔体预过滤器

　 熔体过滤器精度:40μm,

　 滤网直径:Φ145.5?,

　 滤网前压力波动:2MPa,

　 滤网后压力波动:1Mpa d、计量泵

　 计量泵供量:150cc/r e、纺丝组件

　 喷丝板孔数:16647

　 孔的规格:直径 0.45mm

　长径比:4 f、 侧吹风最大送风风量:25000m3/h

　 冷却风温:13~17℃

　 最大风压:5000pa g、气流拉伸

　最大送风风量:25000m3/h

　 狭缝处风速:60m/s 2) 成网 a 、成网 :

　 包括密封装置;自动纠偏装置;网帘张紧装置

　每个纺丝装置抽吸风量:47000m3/h

　最高机械速度:210m/min b 、抽吸风机:

　 最大抽吸风量:47000 m3/h

　 风压:4000Pa(全压) 3)941-320 型加湿机 加湿比例 6%(干布克重) 加湿液最高浓度 16% 4)W2761-320 型窄缝式干燥机 远红外加热功率:32KW 5) 热轧机

　工作幅宽:3800mm

　最大的工作压力:418KN,41.8t

　线压力:110N/mm

　速度:最大 250m/min

　最小 10m/min

　轧辊形式:上辊为花辊;下辊为光辊

　6) 卷绕机

　机械速度:10-250m/min

　工作宽度:3600mm

　最大卷绕直径:1250mm

　卷绕张力:最大 840 N 1.5 PLI

　最小 112 N 0.2 PLI 7) 清件清洗

　真空煅烧炉:

　 最高的工作温度 450℃

　超声波清洗机:

　 水槽容积:3800×600×500mm 第二节

　主要设备 3.2.1 设备选型 根据本产品设计,SMS 丙纶复合非制造布生产线设备设计如下: 一、? 纺粘设备 1 加料及混料装置(2 套) 此装置采用真空吸料方式,料斗可放于一层,减少工人的劳动量。主料和辅料可通过计量螺杆精确的按一定的配比要求进行配料。

　4 组分计量混料装置

　1 个主混料 3 个副混料装置

　主料喂送能力:480?/h

　辅料(一)喂送能力:20?/h,配比范围:1~4%

　辅料(二)喂送能力;10?/h,配比范围:0.5~2%

　 辅料(三)喂送能力:5?/h,配比范围:0.5~1%

　?料斗容积:1M3

　包括:SBU9801 型?料斗、

　SHP011A 型计量混料装置、

　装机功率:14.24kw

　TSX1203 型粉尘分离器 2W1302-320(2S)型挤压纺丝机(1 套) 包括: HV416B-150X30K-70D 型螺杆挤压机 WL302 型纺丝机(包括熔体过滤器、计量泵、纺丝模头、纺丝组件、单体抽吸等) 螺杆最大挤出量 500kg/h 转速:20-67r/min 拖动功率:132kW 加热功率:80Kw,7 区加热

　为了确保生产,减少停车时间及保证质量,选用以下过滤网:

　熔体过滤精度:40μm,

　滤网直径:Φ150?,

　网前压力波动:2MPa,

　网后压力波动:1Mpa

　计量泵数量:4 台

　计量泵供量:150cc/r

　 喷丝板:4 套(其中 2 套为备用件)

　抽单体系统 2 套:

　可以分离粉尘和杂质,抽出的气体进入冷凝器,灰尘沉积,干净的气体排入大气,此系统可以保证纺丝的质量,也可减少对大气的污染。

　风压:3200-3500Pa

　功率:3Kw 3)W1902 型边回收料挤压装置(1 套) 包括:喂入装置

　 输送风机

　 LV416B-70X20 型回收螺杆挤压机

　喂入装置

　喂入轮直径: Φ120?

　最高机械速:248m/min

　功率:7.5kW

　输送风机

　流量:2504m3/h

　风压:4112Pa

　功率:5.5kW

　回收螺杆挤压机

　规格: Φ70X20D

　最高转速: 340r/min

　拖动功率: 37 kW

　 加热功率: 14 kW

　加热区数: 3

　1 区: 5.5 kW

　2 区: 4.5 kW

　3 区: 4 kW 4 W1332-320 型冷却拉伸装置(2 套)

　包括:侧吹风室

　牵伸通道

　扩散通道及相应的移动装置

　工作宽度:3450mm 5W1906 型冷却风系统(2 套)

　冷冻机主送风空调机组 1 套

　输入功率:110KW

　风量:25000m3/h

　制冷量:40 万大卡

　冷却塔:100 吨/小时

　包括:混合段、过滤段、加热段、表面冷却段、送风机段和各段的自动控制相应元件及执行机构,(含:送、回风管道系统 2 套,空调、制冷系统控制柜 2台,自控系统各温度变送器,自控系统各压力变送器,DDC 直接数字式控制器,控制采用四级调控、温度自控系统)。

　制冷机组系统包括:制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却水循环系统和冷水循环系统。

　6)抽吸风机组及排风管道 2 套:

　风机输入功率:110Kw/台

　风量:45000m3/h

　最高水压 4000Pa

　排风管道为金属板材制做,设置导流及自动调节。

　7W1352-320(2S)型铺网机(1 台) 铺网机的设计严重影响着纤网的均匀性,通过调节抽吸风量的均匀性可调节网面的均匀性;自动纠偏装置可以保证纤网良好地传送到热轧机。

　包括:网帘传动装置

　抽吸风道装置

　密封装置

　自动纠偏装置

　张紧装置

　每个纺丝装置抽吸风量;

　45000m3/h

　最高机械速度:220m/min

　工艺速度:10-200m/min

　筛网帘宽度:3600mm

　筛网最大张力:630daN

　筛网工作宽度:3200mm

　筛网上平面高度:1400mm

　变频交流电机:30kW

　 纠偏电机:370W

　外形尺寸(LXBXH):7525mmX5570mmX1925mm

　重量:约 15 吨

　8)W1904-320 型组件煅烧炉(1 台)

　包括:箱体部件

　真空抽吸系统

　加热系统

　起盖保护系统

　工作温度:≤450℃

　工作长度:3720mm

　 工作宽度:420mm

　 加热功率:48Kw、

　 泵功率:3Kw

　 9)W1905-320 型超声波清洗机(1 台)

　包括:箱体

　超声波发生器:3 套

　超声波频率:2.5Khz

　超声波功率:10Kw

　电加热系统:1 套

　加热功率:20Kw

　 清水供给及排水系统:

　 水温:80℃

　水槽容积:3800 mm×500 mm×600 mm 10W2941-320 型加湿机(1 台)

　加湿液最高浓度 16%

　加湿宽度 3300? 11W2761-320 型窄缝式干燥机(1 台)

　 远红外加热功率:32KW 12 热轧机(1 台)主要的功能是加固纤网,输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融,部分熔融的聚合物凝固后形成粘合点,使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。

　HOT-S-ROLL2502-辊热轧机

　型号:412.5 幅宽:3600mm

　包括:-辊子,集成式的压力/加热装置

　-钢辊之间的连接部分

　-机械外套

　-冷却辊组

　-热轧机原始的填充油

　-机械驱动部分 -完整的电气设备热轧机入口处非织造布的宽度:3400mm 辊子的宽度:3600mm 13 卷绕机(1 台) III 型连续水平面卷绕机 包括:4 组在线分切装置 加速装配: 在切边前空气的预加速的线速度大于 250mpm

　项

　目最大值最小值 材料:非织造布 克重范围

　150 g/m2 10 g/ m2 幅宽:

　3.2 meter 126 inch 2.5 meter 98 inch 机械辊的宽度 132 inch 3,353 mm 辊的直径 1,200 mm 47.2 inch 300 mm 12 inch 齿轮(Gear-In Speeds):330 mpm 1,083 fpm 10 mpm 33 fpmAt motor base speed Thread-up speed 操作速度:

　300 mpm 984 fpm30 mpm 98 fpm 卷绕张力:

　840 N 1.5 PLI

　112 N 0.2 PLI 辊子的重量(估计): 2,000 kg 4,410 lbs 在线分切: Four 4 knives total, two 2 for edge trim 中心距:

　3, inch I.D. X 3.75 inch O.D. 耗电量: 380V/3 ph/50 Hz Or As Customer Specified 所需的空气量:15 cfm @ 80 psi minimum 14 自动系统(1 套)

　(该系统由八个控制柜和两个操作台组成)生产总的监控系统、PLC 程序系统,变频调速系统,数字显示系统。

　15 辅助设备 1 套 纺丝组件专用吊车及运送小车、小车架 16 电气控制系统 1 套

　螺杆挤压机采用直流调整控制系统

　 计量泵采用交流调整控制系统

　送风及抽风风机采用交流控制系统

　铺网机、热轧机、分切卷绕机采用交流调整控制系统

　上位机采用监控软件,用于全线的管理,包括全线的工艺参数的设定、修改、历史趋势图记录、报表打印、异常故障记录、报警等。

　生产线采用可编程控制器(PLC)控制,控制全生产线运行的操作按钮均设置在中央控制室的操作台上,生产线的启动、升降等操作均在操作台上进行。

　控制柜:纺丝加热电气控制柜

　2 个

　 纺线传动电气控制柜 2 个

　 边料回收电气控制柜 1 个

　纺丝 PLC 电气控制柜 1 个

　 成网传动电所控制柜 1 个

　风机调速电气控制柜 1 个

　 热轧机加热电气控制柜 2 个

　 热轧机加热电气控制柜

　2 个

　 加湿烘干电所控制柜 1 个

　 卷绕机电气控制柜 1 个

　 纺丝机操作台 1 个

　 铺网机操作台 1 个

　 工控机操作台 1 个

　 空调机组电气控制柜 2 个 3.2.2 纺粘主要工艺设备一览表

　序号 设备名称 规格 数量(套) 1 料仓及运料装置 真空抽吸

　3KW 2 2 四组分计量配料、混料装置

　4.61KW 2 3 金属检测及排除装置 进口 2 4 边料回收装置及辅助螺杆 44.5KW+19KW 1 5 螺杆挤压机 132KW+92KW 2 6 切换式熔体过滤器 3KW 2 7 纺丝箱体、熔体管道 1 8 计量泵及传动装置 2×150cc/r 2 9 喷丝板 长 3200mm 2 10 侧吹风及中间通道 2 11 负压牵伸装置 2 12 中间输送机 11KW 1 13 铺网机 带密封辊

　30KW 1 14 双辊热轧机 40KW+195KW 1 15 抽吸及侧吹送风风机及风管 侧吹风机 110kw/台

　抽吸风机 110 kw/台 2 16 分切成卷机 自动换卷

　20KW 1 17 空调制冷辅助装置 338.5KW 1 18 单体抽吸排放装置 3KW 2 19 W1902 型边回收料挤压装置 7.5 KW 1 辅机 喷丝板吊装输送工具 1

　辅机 纺丝组件煅烧炉 加热功率:48Kw 泵功率:3Kw 1 辅机 纺丝组件清洗机 超声波功率:10Kw 加热功率:20Kw 1 另外还有辅助工具及配套工装。

　配件:包括模头组件用吊车及运送小车、小车架。

　二、? 熔喷部分设备清单

　 1、 1 套 别致料部分的气流输送系统:将原料由料筒或料斗输入主挤出机。

　包括:分配器(计量泵和熔喷相连的不锈钢管)

　 -采用厚壁不锈钢管道制造带重型法兰,它安放了挤出用仪器(温度和熔融压力传感器)和静态混合器。

　-分配器壳体和法兰有独立的夹套加热、热电偶和温度控制。

　静态混合器 -罗氏 5 级混合器(不锈钢)提供了最佳的混合性能。

　-确保聚合物熔融体、颜料色泽和温度的均匀。

　-容易装拆、清洁和更换。

　2、 1 套 主挤出机

　 本机主要用于合成纤维生产的切片熔融纺丝。其作用是将切片熔融均化,并使熔体在一定的温度均匀定量的不断挤出,满足纺丝工艺的要求。

　3、 1 套

　熔喷模头身体

　-由 PH 值为 17 的不锈钢(或设备)制成,在 600℃退火。

　-单一的 coat-hanger 内部熔融分散系统由计算机设计/激发。新的备选

　聚合物可以由实验室进行测定或用计算机在模头系统中估计。

　-有 14 个加热区,每一个都具有加热器、热偶适应器、控制器和电子系统。

　--在模头的外面是保温层

　--两块喷丝板,每一块有 2049 个喷丝孔(1600mm)自径为 0.38mm,由 PH 为17-4PH 的不锈钢制成.每一个喷丝板都有一个熔喷压力探针头,压力探针,它是熔融聚合物离开喷丝板前最后的过滤装置.

　--提供两个熔喷压力头,一个是为熔体管道,一个是为喷丝板. 4、 1 套 空气压缩和加热部分 空气压缩部分

　 带有完整的驱动和马达(400 马力)、马达启动器、控制板、空气入口消音器、安全送风、蝶阀、防震垫、连接法兰和压力表、空压机输出 8000 立方米/小时(1 巴)。这个容量是一个通用的熔喷生产线设计。

　该空压机可以安置在远离熔喷设备的地方或厂房外。

　 建议选件:变频驱动可以使操作更容易并且降低能源成本。空压杨隔音屏可以降低现场的噪音水平。

　空气加热部分

　 一台空气电加热器,可控硅控制,800 千瓦,每小时能将 8000立方米空气加热至 305℃。压力罐符合 ASME 规格,额定耐压为 6 巴。

　5、 1 套

　成网部分系统 1 同心鼓的熔喷成网装置

　2 抽吸风从鼓的表面转到抽吸管的中部然后到两边的侧吹风。它们能移走 20000m3/hr,400mm1120(est)。两个侧吹风装置都装有电机、启动和驱动装

　置连接成网鼓和侧吹风装置的软管。

　6、 1 套

　熔喷头综合结构的移动托架 ---熔喷头托架 ---托架横向移离生产线的机构 7? 、1 套

　控制系统 ---包含系统控制柜 ---挤出机和熔喷头控制柜 ---空气加热器控制柜 8、

　1 套

　钢结构架

　 熔喷系统和纺粘系统结合在一起的特制钢结构架,此结构架还便于熔喷头的垂直调节。

　第四章

　项目建设条件及土建工程方案 第一节

　项目建设条件

　1. XXXX 有限公司是国内知名度较高的大型印染企业之一,企业整体素质和管理水平较高,企业经济技术势力在全国同行业内处于先进地位,具备承担大中型建设项目的能力。

　2.? 新建厂区所在地公用工程及污水处理设施配套齐全,以此为基础建设项目投资省,见效快。

　3.? 厂址北临济青高速公路及胶济铁路,与潍莱高速公路相临,离 XX 央子港35 公里,离青岛港 150 公里,烟台港约 200 公里,交通十分便利。

　第二节

　土建工程方案

　根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求,拟新建厂房及附房 9000 m2,其中:

　 设备占地总面积: 375m2

　前纺部分:225 m2

　后纺部分:150 m2

　厂房高度:前纺部分 13m(长度方向跨度 16m);后纺部分 8m。

　生产辅房尺寸:长×宽×高 60m×10m×8m 第五章

　公用工程 第一节

　电力供应 根据工艺,用电要求如下: 序号 设备名称 规格 数量(套) 1 料仓及运料装置 真空抽吸

　3KW 2 2 四组分计量配料、混料装置

　4.61KW 2 3 金属检测及排除装置 进口 2 4 边料回收装置及辅助螺杆 44.5KW+19KW 1 5 螺杆挤压机 132KW+92KW 2 6 切换式熔体过滤器 3KW 2 7 纺丝箱体、熔体管道 2 8 计量泵及传动装置 2×150cc/r 2 9 喷丝板 长 3200mm 2 10 侧吹风及中间通道 2 11 负压牵伸装置 2 12 中间输送机 11KW 1 13 铺网机 带密封辊 30KW 1

　14 双辊热轧机 40KW+195KW 1 15 抽吸及侧吹送风风机及风管 侧吹风机 110kw/台

　抽吸风机 110 kw/台 2 16 分切成卷机 自动换卷

　20KW 1 17 空调制冷辅助装置 338.5KW 1 18 单体抽吸排放装置 3KW 2 19 W1902 型边回收料挤压装置 7.5 KW 辅机 喷丝板吊装输送工具 1 辅机 纺丝组件煅烧炉 加热功率:48Kw 泵功率:3Kw 1 辅机 纺丝组件清洗机 超声波功率:10Kw 加热功率:20Kw 1 20 熔喷设备 1092.5Kw 整套

　项目实施总的装机容量 3300 KVA,计算负荷为 2475Kwh,由坊子高新产业园热电公司配套供应。

　第二节

　水 、汽

　 1、本生产线耗水量不大,主要用于循环冷却,循环量 360t/h(25℃时0.2~0.4MPa)要求补水能力为 23t/h,由坊子高新产业园供水管网配套供应。

　 2、本生产线耗气量不大,主要用于设备操作,耗量约 645 Nm3/h(要求供气气源压力 0.8MPa、 25℃),由坊子高新产业园热电公司配套供应。

　第六章

　环境保护及节能 第一节

　环境保护 1、概述

　本项目采用熔融纺丝成网法,以丙纶切片为主要原料。在生产线过程中只

　有少量的废水、废气及废物产生。本项目将按国务院环境保护委员会关于《建设项目环境保护设计规定》的要求,本着与生产装置同时设计、同时施工、同时建成投资的原则,进行三废处理,将生产过程中可能排出的废液、废渣、废气经过治理,达到国家规定的排放标准。

　2、废水

　 本项目中生产废水主要有二种:一种为循环水池定期更换排放,另一种为组件清洗产生的废水,由于纺粘法纺丝生产中不采用油剂,所以废水中 BOD5、CODcr 的含量均较低。组件清洗时经高温煅烧后,聚合物将分解为 C 及 H2O 气体,大部分在煅烧时抽出,排入大气,在清洗时废水中主要悬浮物(SS);循环冷却水或水刺循环用水定期更换主要是悬浮物(SS),根据 GB8978-88《废水综合排放标准》中污水分级方法。上述废水基本不超过二级标准浓度,同时上述二级废水均为间断式排放,排放量较少,项目实施后污水可直接进入坊子高新产业园污水处理系统。

　3、废渣

　本项目生产中的废渣主要有三种:生产过程中产生的废丝边料、丙纶切片运输产生的粉尘及纺丝生产单体的凝聚物。废丝及边料可回收利用,极少量不能回收的废料可集中出售或焚烧,基本不污染环境。

　切片运输产生的粉尘是密封在管道内,经旋风分离器分离后粉尘集中收集,可经焚烧处理或出售。

　纺丝产生高聚物的单体经抽吸、冷却凝聚后集中回收,可经焚烧处理或出售。

　这些废料量均十分少,不构成对环境的污染。

　4、其它 1)、气体

　本项目的生产过程无有害废气产生,主要是纺粘法冷却拉牵回风有部分废气排放及组件煅烧时废气排放。循环用气排放目的主要是空气调节过程中要补充部分新鲜空气,排放空气基本无污染物。煅烧产生废气经过过滤后排放,也不构成污染。

　2)、噪声

　车间噪声主要由风机产生,由于采用先进的降噪设备,再配以相应的隔音装置后,符合国家纺织业噪音标准。

　第二节

　节能

　本项目纺粘部分采用气流纺丝、狭缝负压牵伸工艺,比传统的管中牵伸工艺每吨产品节电约 500 度,年可节约能源消耗价值 500 度*0.00006 万元*600018万元。

　第七章

　消防 第一节

　建筑防火

　1、? 新建车间与其他建筑物之间按规范要求设置火间距,充分考虑防火技术措施,按规范考虑安全疏散。

　2、 新车间火灾危险性属丙类,建筑物耐火等级按二级设计。

　第二节

　室外消防

　室外消防给水管网沿车间呈环状布置,并按规范要求设置室外消防火栓,采用 SS100-16 室外地上室消防栓。

　第三节

　室内消防

　 室内消火栓采用墙上式,规格为SN65直角单出口,水龙带长25米,水枪喷嘴直径 19 毫米。

　车间附房配备干粉灭火器。

　第八章

　项目实施计划、管理体制与定员 第一节

　项目实施计划 本项目计划 1 年完成从设计算起,项目进度如下: 2003 年 6 月-2003 年 7 月完成项目调研。

　2003 年 8 月-2003 年 11 月完成项目设计。

　2003 年 12 月-2004 年 2 月完成土建改造。

　2004 年 1 月-2004 年 5 月完成设备定货。

　2004 年 6 月-2004 年 8 月完成设备调试、安装、试投产。

　第二节

　管理体制及劳动定员 1、管理体制

　本项目属股份制公司,由公司董事会及董事长行使决策权、组织领导,总经理行使经营管理职能。

　2、工作制度

　项目投产后实行三班运转制,全年工作日 333 天,每班工作 8 小时。

　3、定员

　 项目按技术装备配置和有关劳动规定测算,生产劳动定员需约 50 人,由XX 有限公司负责培训。

　第九章

　总投资估算及资金来源 一、项目总投资估算

　 项目总投资 10285 万元,其中固定资产投资 8710 万元,流动资金 1575 万元。其中 工程费用 6240 万元

　 其他工程费用 1670 万元

　 预备费 800 万元

　 建设期利息不考虑

　 流动资金 1575 万元,其中铺底流动资金 473 万元。

　二、资金来源

　项目所需固定资产投资及铺底流动资金通过招商引资、银行贷款或企业自筹解决。

　第十章

　财务评价 第一节

　成本估算

　原料 PP 切片按每吨 6500 元计算,每年消耗 9180 吨,辅助原料按每吨20000 元计算,每年消耗 4500 吨。

　电按每度 0.6 元,水按每立方米 1.5 元计算。

　设备折旧按 10 年,厂房按 25 年折旧,采用直线折旧法计算,折旧率 0.95。

　正常年度产品总成本估算:6864.4 万元,其中变动成本 5678.2万元,固定成本 1186.2 万元,经营成本 6206.6 万元。详细测算见附表。

　第二节

　产品销售收益测算

　 正常年度销售收入:13500 万元(产品单价按每吨 1.5 万元,不含税) 增殖税:1136.5 万元 销售税金及附加:113.6 万元

　利税总额:6635.6 万元 利润总额 :5385.5 万元 所得税:1777.3 万元 净利润:3608.2 万元 税金:3027.1 万元 投资利税率:64.5 % 投资利润率: 52.4% 详细测算见附表。

　第三节

　财务预测

　财务内部收益率(税后):42.6%

　投资回收期(税后):2.5 年(含建设期 1 年)

　财务净现值税后:23579.3 万元

　详细测算见现金流量表。

　第四节

　不确定性分析 一、盈亏平衡分析和项目安全率

　 1、以生产能力利用率表示的盈亏平衡点: 全 年 固 定 成 本 /( 销 售 收 入 - 可 变 成 本 - 销 售 税 金 及 附加)=1186.2/13500-5678.2-1250.1

　18%

　即在正常年度下,生产能力只要达到设计能力的 18%就可以保本。说明该项目抗风险能力较强。

　 2、项目安全率

　 项目安全率 (设计产量-盈亏平衡点产量)/设计产量×100%=(9000

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